◆ 客户名称：东莞市勒姆精密电子有限公司
◆ 客户简介：东莞市勒姆精密电子有限公司座落在美丽的松山湖附近，交通便利。公司拥有大批年轻骨干队伍。现拥有30多名高级开发产品及高素质管理人员。是产品开发，生产，设计为一体的生产创新企业。公司2015年通过高新认证，并已通过ISO9001质量体系认证及ISO14001环境管理体系。我们以追求完美品质为目标，以满意的产品与服务为市场导向，为客户设计出一系列的高难度产品，部分产品已突破行业技术瓶颈，获得多项专利授权。公司冲压、注塑设备均引用日本原装，进口机型。自主研发、和设计组装自动化机代替手工有利保障生产能力，及时保质保量满足客户需求。公司主要产品有Micro USB、Audio jack.Type-c、sim card、sd card、弹片、pogo pin等精密连接器，是一家集冲压、注塑、自动化组装、设计、开发和生产为一体的综合性企业。产品主要用于消费类移动终端和设备，主要销往国内外名企。
◆ 项目背景： 项目自开始进驻，通过对销售内部管理机制与能力的提升，市场需求管理、客户分类管理与细分市场的打造、产品价值与分类管理的策划进行开展。对人员数量与占比、加班时间、车间盈利等人工成本进行先算后做，做到利润、成本按目标管控；是否盈利提前知道；对标目标，提前可防止成本超出预算；对各项成本和费用能天天算帐，时时管控。项目由前期连续3年的每月亏损100万以上经过半年的内控管理改善，终于扭亏为盈，取得了明显的改善效果，得到了企业管理层高度评价与肯定，并获得企业方的续签要求。
◆ 项目主要问题：
1、企业缺乏利润产品支撑；客户仅有10家，有1家客户占总订单90%以上，毛利率20%；产品种类仅5种，其中TYPE-C占销售额80%，整体业务每月持续亏损150万以上，市场竞品缺乏；,发展存在较大风险；
2、企业管理者缺乏经营思维，企业管理不到位。目前经营数据只有老板和财务知道，经营盈亏管理者没人关心；费用没有区分管理，管理和销售费用无分割；研发费用无管控；生产成本没有明确的管控意识，浪费严重；没有现金流管理,企业经营健康无法提前预知；
3、生产设备利用率过低，无投资回报概念。冲压车间生产设备利用率26.8%；注塑车间生产设备利用率40%；组装车间生产设备利用率67%（不含在线一条调试线和5台备用设备，以及仓库库存呆滞没有使用的所有设备）；
4、运营管理基础薄弱，管理手法落后。基础办公技能较弱，数据共享性较差，工作效率较低。企业资源管理系统缺乏，用EXCEL进行工作处理；部门之间管理不协同，无规范化机制和无有效的企业数据链管理体系；供应链机制不健全，品质和交期无保障；库存量200万以上，超过5年的呆滞料占库存50%，现场管理粗糙无分类；
5、组织不稳定、运营不协同。内部团队人岗匹配度低，办公室1年内新人占32%；半年内新人占20%；阶段经营重点不明确，没有具体的行动计划作为指引；内部没有会议管理，所有工作大家只是在每天早上开一个生产管理会，没有工作阶段性的总结的经营管理分析。
◆ 项目达成指标：
1、管理费用：由400多万控制到370万左右；
2、净利润：由-100万/月以下提升到+110万/月以上
3、设备利用率：由36%提升到78%
4、报废率：由10.5%降到了1.3%；
5、人均产值：由3.75万元提升到4.35万元；
6、品质直通率：由84.1%提升到94%
7、盘点准确率：由56%提升到95%
